DIN 3093 알루미늄 페럴 | EN 13411-3 와이어 로프 스웨이징 부품

DIN 3093 알루미늄 페럴이란 무엇입니까?

에이 DIN 3093 알루미늄 페룰 와이어 로프 어셈블리에 영구적인 고강도 아이 종단을 만드는 데 사용되는 표준화된 타원형 스웨이징 슬리브입니다. 이음매 없는 알루미늄 합금 튜브로 제조된 이 페룰은 와이어 로프에 압축(스웨이징 또는 압착)되어 피로, 마모 및 부하 시 미끄러짐을 방지하는 안전한 루프를 형성합니다.

"DIN 3093"이라는 명칭은 알루미늄 와이어 로프 페룰의 치수 및 재료 요구 사항을 정의한 최초의 독일 산업 표준(Deutsches Institut für N또는mung)을 나타냅니다. 오늘날 이 표준은 유럽 안전 표준 EN 13411-3과 조화를 이루어 DIN 3093 및 EN 13411-3이 리깅 및 리프팅 산업에서 본질적으로 상호 교환 가능한 기준이 되었습니다. DIN 3093으로 표시된 제품은 EN 13411-3을 완전히 준수하며 엔지니어와 조달 팀은 구성 요소를 지정할 때 두 가지 명칭을 모두 사용할 수 있습니다.

재료 구성 및 제조 공정

DIN 3093 페룰은 다음에서 생산됩니다. 원활한 알루미늄 합금 튜브 , 일반적으로 EN 573-3에 따른 AW-5051A입니다. 용접 없이 맨드릴 위로 알루미늄을 압출하는 원활한 제조 공정은 성능의 기본입니다. 용접 슬리브는 재료를 약화시키는 열 영향 영역을 생성합니다. 이음매 없는 구조는 이러한 위험을 제거하여 전체 슬리브에 걸쳐 균일한 벽 두께와 일관된 기계적 특성을 제공합니다.

DIN 3093 페룰용으로 선택된 알루미늄 합금은 세 가지 중요한 특성의 균형을 유지합니다. 즉, 압착 중에 균열 없이 균일하게 변형될 수 있는 충분한 연성; 정격 하중 하에서 와이어 로프를 유지하기 위한 적절한 인장 강도; 추가 코팅 없이도 이러한 페룰을 실외, 해양 인접 및 산업 환경에 적합하게 만드는 자연적인 부식 방지 기능이 있습니다.

특수 응용 분야에 사용되는 구리 또는 스테인레스 스틸 페룰과 달리 알루미늄 페룰은 아연 도금 와이어 로프 슬링에 선호되는 선택입니다. 왜냐하면 알루미늄과 아연은 전기화학 전위가 호환되어 접점 인터페이스에서 갈바니 부식 위험을 최소화하기 때문입니다.

DIN 3093 크기 범위 및 치수 사양

DIN 3093 알루미늄 페룰은 작은 직경의 건축용 케이블부터 고강도 리프팅 슬링까지 와이어 로프를 수용할 수 있도록 다양한 크기 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 생산 크기는 다음과 같습니다. 1mm ~ 60mm 와이어 로프 직경, 특수 용도를 위해 60mm 이상 및 3mm 미만의 로프에 대해 맞춤 제작이 가능합니다. 페룰 번호는 수용하도록 설계된 공칭 와이어 로프 직경과 직접적으로 일치하므로 선택이 단순화됩니다.

페룰을 선택할 때 항상 파단 하중 정격보다는 페룰 크기 번호를 실제 와이어 로프 직경과 일치시키십시오. 대형 페룰을 사용하면 스웨이징 중 적절한 압축이 방지되고 종단의 효과적인 유지 강도가 크게 감소합니다.

EN 13411-3에 따른 주요 성능 요구 사항

EN 13411-3(DIN 3093의 조화 후속 버전)은 적절하게 스웨이징된 페룰 고정 아이 종단이 충족해야 하는 4가지 테스트 사례를 정의합니다. 이러한 테스트는 일반적인 산업 용도를 나타내는 조건에서 성능을 검증합니다.

• 정적 인장 시험: 완성된 아이 터미네이션은 영구 변형이나 미끄러짐 없이 정격 작업 하중의 2배에 달하는 내력을 견뎌야 합니다.
• 파괴 하중 테스트: 에이t minimum, the swaged assembly must reach the wire rope's rated minimum breaking force — the best-performing ferrule designs achieve up to 100% of rope breaking strength.
• 피로 성능: 종단은 정의된 파단 하중 부분에서 실패 없이 반복적인 주기 하중을 견뎌야 하며 실제 동적 리프팅 조건을 시뮬레이션해야 합니다.
• 미끄러짐 저항: 적용된 크림프 압축의 적절성을 확인하기 위해 테스트의 모든 단계에서 로프가 페룰을 통해 당겨져서는 안 됩니다.

EN 13411-3 / DIN 3093 준수 표시가 있는 페룰은 이러한 기준에 대해 검증되었으며 CE 표시 리프팅 장비 및 규제 검사에 필요한 문서 증거를 제공합니다.

에이pplication Industries and Use Cases

DIN 3093 알루미늄 페룰은 와이어 로프 종단이 영구적이고 정격 부하이며 환경 저하에 저항해야 하는 광범위한 부문에 걸쳐 지정됩니다.

• 해양 및 해양: 경량 피팅으로 상부 중량을 줄이고 알루미늄의 자연적인 부식 저항성을 갖춘 계류 라인, 앵커 로드 및 데크 리깅은 염분 대기에서 긴 사용 수명을 제공합니다.
• 건축 및 토목공학: 조립식 요소 리프팅, 거푸집 인장, 임시 작업 고정 및 고소 작업장의 안전망 시스템을 위한 와이어 로프 슬링.
• 채굴: 견고하고 검사 가능한 종단이 규제 요구 사항인 지하 및 개방형 환경의 호이스트 로프, 케이지 가이드 및 컨베이어 장력 조절 시스템.
• 추락 방지 및 개인 보호 장비: CE 마크에 대해 EN 13411-3 준수가 필수인 추락 방지 시스템의 랜야드 및 관성 릴.
• 에이rchitectural and structural tensioning: 깔끔하고 컴팩트한 타원형 페럴 프로파일이 노출된 용도에 적합한 현대식 건물 디자인의 외관 케이블, 인장 로드 버팀대 및 캐노피 지지 구조입니다.
• 에이gricultural equipment: 부피가 큰 기계식 스플라이스보다 가벼운 종단 처리가 선호되는 트랙터 및 농기계의 제어 케이블, 기구 연결 장치 및 리프팅 부착물을 제어합니다.

DIN 3093 알루미늄 페룰을 올바르게 설치하는 방법

올바른 설치는 규정을 준수하는 페룰을 선택하는 것만큼 중요합니다. 구성 요소 자체가 DIN 3093 치수 요구 사항을 충족하더라도 부적절하게 압착된 페룰은 하중을 받으면 미끄러질 수 있습니다. 안정적이고 표준을 준수하는 종단을 달성하려면 다음 절차를 따르십시오.

1. 올바른 페룰 크기를 선택하십시오. 페룰 번호를 사용되는 와이어 로프의 공칭 직경과 일치시키십시오. 두 구성 요소(페럴과 로프)가 호환 가능한 표준 명칭을 가지고 있는지 확인하십시오.
2. 와이어로프를 깔끔하게 잘라주세요. 적절한 와이어 로프 절단기나 연마성 절단 디스크를 사용하십시오. 로프 가닥을 벌리고 페룰 보어에 깔끔하게 삽입되는 것을 방해하는 화염 절단 또는 전단 방법을 피하십시오.
3. 페룰을 통해 로프를 끼웁니다. 작업 끝 쪽에서 페룰 보어를 통해 와이어 로프를 통과시키고, 필요한 눈 크기를 형성하기에 충분한 테일 길이와 스웨이징 후 페룰 너머로 최소 로프 직경의 최소 테일 길이를 더한 것입니다.
4. 눈 루프를 형성하십시오. 밧줄을 뒤로 접어 눈을 만듭니다. 골무가 필요한 경우, 골무를 루프 안에 놓고 골무 홈에 로프를 단단히 당긴 후 페럴을 배치합니다.
5. 페룰을 눈 밑 부분에 위치시킵니다. 페럴을 골무 바닥(또는 눈의 접힌 부분)에 꼭 맞게 밀어 올려 로프의 살아있는 끝과 막힌 끝이 모두 페럴 구멍을 통과하도록 합니다.
6. 페룰을 스웨이지합니다. 페럴 크기에 맞는 올바른 다이 세트가 장착된 유압식 스웨이징 프레스를 사용하여 압축을 적용합니다. 여러 개의 압착이 필요한 페럴의 경우 페럴 중앙에서 시작하여 각 끝을 향해 바깥쪽으로 작업하여 재료 좌굴을 방지합니다.
7. 완료된 종료를 검사합니다. 페룰이 균열 없이 균일하게 압축되었는지 확인합니다. 로프 테일이 페럴 끝 너머로 돌출되는지 확인합니다. 눈 밑부분이 꼬이지 않고 제대로 형성되었는지 확인하세요.

DIN 3093과 기타 와이어 로프 종단 방법 비교

리깅 엔지니어에게는 여러 가지 종단 옵션이 있으며 DIN 3093 스웨이지 페룰은 성능, 비용 및 영속성 측면에서 잘 정의된 위치를 차지합니다. 와이어 로프 클립(U-볼트 클램프)과 비교할 때 올바르게 스웨이징된 페럴로 고정된 아이는 로프 절단 강도의 최대 95~100%까지 훨씬 더 높은 효율성을 제공하는 반면, 와이어 로프 클립은 80% 이상을 거의 달성하지 못하며 정기적인 다시 조임이 필요합니다. 그러나 클립은 재사용 및 조정이 가능하므로 임시 용도로 사용하는 것이 좋습니다.

천연 또는 합성 섬유 로프의 손으로 엮은 눈은 비슷한 효율성을 제공하지만 숙련된 노동이 필요하며 산업 환경의 강철 와이어 로프에는 적용할 수 없습니다. 스펠터(수지 또는 아연 주조) 소켓은 100% 로프 강도를 달성하지만 비용이 많이 들고 준비하는 데 시간이 많이 걸리며 주로 영구 구조 설치에 적합합니다. 따라서 DIN 3093 스웨이지 페룰은 실용적인 중간 지점을 차지합니다. 올바른 툴링을 사용하여 빠르게 설치할 수 있고 거의 전체 로프 강도를 제공하며 컴팩트하고 검사 가능한 종단을 생성하며 페룰 단위 비용으로 대량 슬링 제작에도 경제적입니다.

품질 보증 및 조달 고려 사항

DIN 3093 알루미늄 페룰을 소싱할 때 알루미늄 합금 구성이 AW-5051A에 대한 EN 573-3 요구 사항을 충족하는지 확인하는 공장 인증서를 제공하는 공급업체를 우선시하세요. 치수 적합성뿐만 아니라 완성된 페룰 고정 아이 어셈블리에 대한 EN 13411-3 규정 준수를 입증하는 타사 테스트 보고서는 제품이 부하 시 지정된 대로 작동한다는 것을 보증합니다.

원활한 시공이 확인되어야 합니다 가정보다는: 일부 낮은 등급의 페룰은 용접된 튜브로 제작되며 기본 제품 목록에서 그러한 것으로 식별되지 않을 수 있습니다. 단면 현미경 검사를 요청하거나 공급업체에 제조 방법을 확인하세요. CE 마크 또는 제3자 검사를 위한 리프팅 슬링 제작의 경우 원자재부터 완제품 구성품까지 문서 추적성은 선택 사항이 아닌 필수 요구 사항입니다.

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