장비 구매자는 모든 링크에 "80" 스탬프가 찍혀 있는 3/8인치 등급 80 체인 슬링이 담긴 컨테이너를 열고 한 가지 질문을 합니다. 이 슬링이 감사 후에도 유지됩니까? 우표 자체는 거의 증명되지 않습니다. NACM 규정 준수는 올바른 등급의 열처리 합금강, 작업 하중 한도의 두 배에 대한 보증 테스트, 모든 링크의 읽기 쉬운 등급 표시, 일치 등급의 피팅, 일련 번호가 테스트 인증서와 연결되는 식별 태그 등 일련의 증거입니다. 체인의 링크 중 하나라도 부러지면 강철 자체가 완벽하게 건전하더라도 슬링이 규정을 준수하지 않습니다.
요점: 우표가 아닌 인증서를 구입하세요. NACM 규격 체인 슬링은 등급 표시, 보증 하중 기록, 피팅 등급 및 ID 태그가 모두 일치하는 체인 슬링이며 감사관이 요청한 후 하루 이내에 생산할 수 있습니다.
전국 체인 제조업체 협회(National Association of Chain Manufacturer)는 북미 리깅 구매자가 리프팅 체인의 기준으로 간주하는 용접 강철 체인 사양을 발표합니다. 30등급, 43등급, 70등급도 해당 표에 나타나지만 이는 운송 및 고정 제품입니다. 80등급과 100등급 합금 체인(때때로 120등급)만 오버헤드 슬링에 속하며 사양은 인장 강도보다 훨씬 더 많은 것을 제어합니다.
태그에만 표시되거나 마스터 링크에만 표시되는 등급 표시는 NACM 표시가 아닙니다. 검사관이 체인 본체를 살펴봅니다.
검증 테스트는 결함이 있는 어셈블리를 제거하고 코일의 체인 샘플뿐만 아니라 전체 슬링을 검증합니다.
후크, 마스터 링크 및 커플러는 최소한 체인 등급과 동일한 등급을 받아야 합니다. 100등급 체인의 80등급 후크가 어셈블리를 덮습니다.
소싱 시 한 가지 미묘한 차이가 중요합니다. NACM은 제3자 인증 체계가 아닌 제조업체 사양입니다. 외부 기관에서 찍는 독립적인 마크가 없으므로 테스트 인증서와 추적 가능한 태그는 등급 스탬프와 동일한 무게를 지닙니다. 두 가지 모두를 생산할 수 없는 공급업체는 귀하에게 약속대로 위험을 감수할 것을 요구하고 있습니다.
80등급 열처리 합금 오버헤드 리프팅 체인 정격 WLL에 따라 내하중 테스트를 거쳤으며 8가지 크기로 제공되는 이 등급 80 체인은 호이스트, 크레인 및 다중 다리 슬링 어셈블리에 적합합니다. 제품보기 → 두 등급 모두 오버헤드 리프팅에 적합하므로 일반적으로 결정은 합법적이기보다는 경제적입니다. 100등급 체인은 더 강한 합금으로 제작되었으며 동일한 직경과 동일한 미터당 무게로 약 1/4 더 많은 용량을 제공하므로 리거가 무거운 리프트를 싣고 크기를 줄이거나 다리를 줄일 수 있습니다.
표준 NACM 등급 표에서 가져온 단일 다리 수직 리프트의 정격 작업 하중 제한(파운드) 용량 이득은 동일한 공칭 직경에서 100등급 이점입니다.
"100등급이 항상 더 좋다"는 식으로 그 표를 읽지 마십시오. 80등급은 대부분의 작업장에서 이미 보유하고 있는 후크 및 커플러와 상호 교환이 가능하고 체인 마모가 실제 제한 요소인 더럽고 마모가 심한 환경에서 남용을 더 잘 허용하기 때문에 혼합 차량의 주력으로 남아 있습니다. 100등급은 주기가 긴 크레인 작업과 더 가벼운 슬링이 운전자의 피로를 줄이거나 더 작은 크레인 후크를 허용하는 리프트에 효과가 있습니다. 어느 쪽을 선택하든 전체 어셈블리(체인, 후크, 마스터 링크, 태그)가 해당 등급 이상에 위치해야 합니다.
100등급 열처리 합금 리프팅 체인 80등급 대비 25% 더 높은 WLL과 두 배의 작업 부하에서 검증 테스트를 통해 고주기 크레인 및 리깅 작업에 적합합니다. 제품보기 → 현장의 대부분의 용량 장애는 체인 등급과 관련이 없습니다. 그것들은 구성에서 나옵니다. 다리당 8,800파운드 등급의 두 다리 슬링은 다리가 수직으로 매달려 있지 않으면 17,600파운드를 들어올릴 수 없습니다. 끼인각을 넓히면 기하학적 구조가 태그의 하중을 조용히 제거합니다.
하나의 수직 다리에 대한 백분율로 표현된 등급 80 슬링 어셈블리의 유효 용량입니다. 각도 계수는 표준 리깅 방식을 따르며 등급 100에도 동일하게 적용됩니다.
세 가지 추가 공제 항목을 지정할 때 놓치기 쉽습니다. 첫째, 마모: 공칭 직경의 10%가 손실된 링크는 더 이상 태그 용량을 유지하지 못하므로 서비스를 중단해야 합니다. 이것이 바로 연마 야드가 연간 최소값보다 더 자주 검사하는 이유입니다. 둘째, 열과 부식: 화재, 용융 또는 갈바닉 욕조를 겪은 슬링은 재평가할 수 없으며 식품 또는 해양 작업에 사용되는 스테인레스 등급 50 및 63은 의도적으로 등급 80보다 약합니다. 셋째, 부속품: 열렸거나 걸쇠가 없거나 체인보다 등급이 낮은 후크는 규정 준수 어셈블리에서 가장 약한 요소가 됩니다.
수요는 소수의 산업에 집중되어 있으며 각 산업마다 슬링을 다르게 강조합니다. 검사 간격은 회사 전체의 단일 규칙이 아닌 애플리케이션을 따라야 하기 때문에 사양을 설정할 때 해당 패턴을 알아두는 것이 좋습니다.
최종 용도 부문에 따른 오버헤드 리프팅 체인 슬링 소비의 구분; 비율은 지역 산업주기에 따라 변화합니다.
제조 공장에서는 다리를 떨어뜨리지 않고 플레이트를 뒤집을 수 있도록 자체 잠금 후크가 있는 짧은 도달 거리의 4개 다리 어셈블리를 원합니다. 건설 현장에서는 철근 묶음과 사전 제작된 패널을 위한 손잡이 고리가 있는 2개의 다리 슬링을 선호합니다. 석유화학 및 광산 현장에서는 일반적으로 등급 100과 분기별 검사를 요구합니다. 왜냐하면 이러한 환경에서 떨어지는 부하가 단순한 손상이 아닌 가동 중지 시간으로 측정되기 때문입니다. 4개 부문 모두에 걸쳐 동일한 태그와 인증서 형식을 제공할 수 있는 단일 공급업체는 구매자의 관리 부담을 놀라울 정도로 줄여줍니다.
아래의 실제 순서는 구매 주문이 6주 후에 부적합 보고서로 바뀌는 것을 방지하는 것입니다. 또한 종이 위에서는 동일해 보이는 두 인용문을 비교하는 가장 빠른 방법이기도 합니다.
질량, 무게 중심, 다리 개수, 포함된 각도, 히치 유형 및 환경을 기록합니다. 이러한 입력은 등급이 결정되기 훨씬 전에 용량을 결정합니다.
NACM 수직 WLL에서 시작하여 각도 및 장애 요인을 적용하고 마모 및 중심에서 벗어난 하중에 대한 여유를 유지합니다.
2x WLL의 보증 테스트 인증서, 재료 및 등급 선언, 피팅 인증서, 샘플 태그 레이아웃을 요청하세요.
체인 본체의 등급 표시를 확인하고, 인증서에 대한 일련 태그를 지정하고, 후크 래치 기능과 마스터 링크 등급을 확인하세요.
자산 ID를 할당하고 WLL, 도달 범위, 구성 및 서비스 날짜를 기록한 다음 첫 번째 정기 검사를 예약합니다.
회전 후크와 이퀄라이저가 있는 2개의 다리 체인 슬링 회전식 이퀄라이저는 고르지 않은 하중에 맞게 양쪽 다리를 조정하고, 독립적으로 회전하는 안전 래치 후크는 비틀림을 줄여줍니다. ID 태그 및 추적성 문서가 함께 제공됩니다. 제품보기 → 규정을 준수하는 슬링은 서류 작업과 상태가 일치하는 동안에만 규정을 준수합니다. OSHA 1910.184 및 ASME B30.9는 문서화된 정기 검사를 요구합니다. 최소한 매년, 체인이 마모, 화학 물질 또는 열에 노출되는 경우 더 자주 검사해야 합니다. 기록에는 일련 번호로 슬링의 이름을 지정하고 검사 날짜와 결과를 명시하고 자격 있는 사람이 서명해야 합니다.
용접으로 리프팅 체인을 수리하지 말고, 구성 요소를 교체한 후 슬링을 더 높은 용량으로 다시 스탬프하지 마십시오. 폐기하고 폐기 기록을 유지하십시오. 감사자들은 서비스 중인 항목뿐만 아니라 제거된 항목과 그 이유에 대해 점점 더 많이 묻고 있습니다. 보관도 중요합니다. 마모와 부식으로 인해 다음 검사가 일찍 시작되지 않도록 슬링을 바닥에 닿지 않게 마른 선반에 걸어 두십시오.
NACM 표준을 충족하는 체인 슬링을 지정하는 것은 4개의 문서와 4개의 점검으로 이루어집니다. 체인 본체의 등급 표시, 작업 하중 한계의 두 배에 대한 보증 테스트, 체인 등급 이상 등급의 피팅, 인증서와 일치하는 일련번호 태그입니다. 이를 올바르게 수행하면 80등급 대 100등급 논쟁은 안전 도박 대신 리프트당 비용 계산이 간단해집니다. 공급업체를 비교하는 구매자는 다음을 검토할 수 있습니다. 80등급 및 100등급 슬링 가이드 기본 용량 테이블의 경우 또는 우리에게 로드 케이스를 보내주세요 주문하기 전에 조립, 인증서 팩 및 마킹 방식을 확인합니다.
