와이어 로프 알루미늄 슬리브 사용 방법: 크기 조정, 스웨이징 및 설치 가이드

알루미늄 슬리브는 스웨이지가 올바른 경우에만 작동합니다.

A 와이어 로프 알루미늄 슬리브 매듭이나 클립처럼 로프를 잡지 않습니다. 스웨이징 도구로 슬리브를 압축하면 알루미늄이 와이어 스트랜드 주위로 흐르고 로프의 불규칙한 표면에 냉간 용접되어 단순한 핀치 포인트가 아닌 견고한 기계적 결합을 형성합니다. 압축이 잘못되면(언더사이즈 슬리브, 잘못된 다이, 패스 누락) 슬리브가 외부에서 아무리 강해 보이더라도 접착력이 제대로 형성되지 않습니다. 이것이 바로 슬리브 선택만큼 설치 절차가 중요한 이유입니다. 일반금속 는 20년 동안 리프팅, 해양 및 산업 시장에 리깅 하드웨어를 공급해 왔으며 현장 고장의 가장 일반적인 원인은 슬리브 결함이 아니라 바로 설치하는 것입니다.

프레스를 만지기 전에 슬리브를 로프에 맞추세요

모든 알루미늄 슬리브의 크기는 특정 로프 직경 범위에 맞춰져 있으며 추측에 대한 허용 오차가 거의 없습니다. 로프에 비해 너무 큰 슬리브는 알루미늄을 스트랜드 틈으로 옮길 만큼 충분히 압축되지 않아 유지 강도를 감소시키는 공간이 남게 됩니다. 너무 작은 슬리브는 로프를 고르게 고정시키지 못하여 스웨이지가 한쪽을 다른 쪽보다 먼저 짓밟게 만듭니다.

주문하기 전에 다음을 확인하세요.

• 골이 아닌 가닥의 꼭대기 부분을 가로질러 측정된 정확한 로프 직경
• 로프 구조 - 7x7 및 7x19 로프는 동일한 공칭 슬리브 보어 내부에 다르게 장착됩니다.
• 슬리브 벽 두께와 길이 모두 정격 용량에 따라 확장되므로 작업 하중 요구 사항
• 루프 스타일 — Nicopress 스타일 단일 슬리브와 충격 코드 및 제어 케이블 종단에 사용되는 스톱 슬리브

일반적인 로프-슬리브 페어링에 대한 대략적인 가이드는 다음과 같습니다.

단계별: 올바른 스웨이지 종료 수행

프로세스는 기계적으로 간단하지만 각 단계마다 서두르면 실패 지점이 있습니다.

1. 로프 끝을 깨끗하고 정사각형으로 자른 다음 슬리브가 이어지기 전에 가닥이 풀리는 것을 방지하기 위해 그것을 잡거나 테이프로 붙입니다.
2. 슬리브를 로프에 끼우고, 필요한 경우 골무 주위에 고리를 형성한 다음, 런닝 엔드를 슬리브를 통해 다시 공급합니다.
3. 막다른 부분이 소매 입구를 약간 지나 확장되도록 소매를 배치합니다. 일반적인 결함은 소매가 압축되면 꼬리가 너무 짧아서 잡을 수 없다는 것입니다.
4. 슬리브를 올바른 크기의 다이에 넣습니다. 대형 다이를 사용하는 것은 가장 빈번하게 발생하는 설치 오류 중 하나입니다. 왜냐하면 알루미늄을 과소 압축하고 스웨이지를 시각적으로는 허용 가능하지만 기계적으로 약하게 만들기 때문입니다.
5. 루프나 골무에 가장 가까운 슬리브의 목 부분을 먼저 누른 다음 각 압축을 약간 겹치면서 순차적으로 꼬리를 향해 바깥쪽으로 작업합니다.
6. 눈에 띄는 균열 없이 슬리브가 양쪽 배럴에서 균일하게 편평하게 펴졌는지 확인하고 완성된 치수가 해당 슬리브 크기에 대한 스웨이지 차트 공차와 일치하는지 확인하십시오.

사이클이 높거나 안전이 중요한 어셈블리의 경우 많은 설치업체는 현장 스웨이징을 모두 수행하는 대신 공장에서 종료되는 옵션을 선호합니다. GMC 와이어 로프 알루미늄 슬리브s 프레스 설정이 현장에서 예측되기보다는 예측 가능하도록 일치하는 형철 사양과 함께 제공됩니다.

올바른 도구 선택 및 올바른 압력 적용

수동 압착 도구는 최대 약 3/16인치 로프까지 가벼운 작업 및 취미 작업용으로 작동하지만 하중 지지 리깅에 사용되는 모든 것은 슬리브 제조업체의 다이 차트에 맞는 유압식 또는 기계식 스웨이징 프레스로 압축해야 합니다. 언더 프레싱은 오버 프레싱보다 훨씬 더 일반적입니다. 왜냐하면 언더 스웨이지 슬리브가 여전히 완성된 것처럼 보이기 때문입니다. 올바른 압축을 확인하는 신뢰할 수 있는 유일한 방법은 눈으로 판단하는 것이 아니라 게시된 공차에 대해 캘리퍼를 사용하여 스웨이지 치수를 측정하는 것입니다.

표준 작업 절차에 구축할 가치가 있는 몇 가지 사항:

• 다이를 슬리브 크기에 맞게 유지 - 공급업체 간에 다이 세트를 혼합하면 공차 드리프트가 발생합니다.
• 압력 손실로 인해 눈에 보이는 증상 없이 스웨이지 깊이가 감소하므로 유압 프레스를 주기적으로 재보정하십시오.
• 추적성을 위해 안전이 중요한 어셈블리에 사용되는 다이 번호와 프레스 압력을 기록하세요.

홀딩 강도를 약화시키는 일반적인 실수

알루미늄 슬리브 종단의 현장 오류는 짧고 반복 가능한 원인 목록으로 거슬러 올라갑니다.

• 두 재료가 서로 다른 속도로 압축되고 서로 다른 툴링이 필요하므로 알루미늄 슬리브에 구리 등급 다이를 사용합니다.
• 시간을 절약하기 위해 프레스 패스를 건너뛰고 슬리브의 한 부분을 느슨하게 남겨 둡니다.
• 꼬리를 너무 짧게 남겨두면 슬리브 자체가 고정되어 있어도 하중이 가해지면 런닝 엔드가 자유롭게 당겨집니다.
• 스웨이지 시도가 실패한 후 슬리브를 재사용하면 두 번째 압축을 약화시키는 미세 균열이 발생합니다.
• 정격 범위를 벗어난 로프 직경과 알루미늄 슬리브를 결합한 것은 우리가 보증 문의에서 추적한 소형 스웨이지 고장의 가장 큰 원인이었습니다.

이러한 문제는 전혀 이상한 문제가 아닙니다. 이는 문서화된 설치 체크리스트를 통해 거의 완전히 제거되는 절차상의 공백입니다.

완료된 종단 검사

스웨이지 어셈블리가 사용되기 전에 간단한 시각적 및 치수 검사를 통과해야 합니다.

• 슬리브 본체에 눈에 띄는 균열, 갈라짐 또는 날카로운 모서리가 없습니다.
• 제조업체가 게시한 스웨이지 공차 내에서 소매 길이와 플랫 치수
• 로프 가닥이 절단되거나, 끼이거나, 알루미늄을 통해 돌출되지 않음
• 내하중 하에서 미끄러짐을 방지하기에 충분한 테일 길이

리프팅 또는 안전 애플리케이션에 사용되는 리깅의 경우 각 생산 배치의 샘플 종료에 대한 내하중 테스트가 표준 관행이며 많은 구매자가 하드웨어 자체와 함께 밀 또는 배치 인증을 요청합니다. GMC의 공장 테스트에서는 리깅 하드웨어 라인 전반에 걸친 인장, 피로 및 염수 분무 검증을 다루고 더 넓은 범위의 전체 세부 사항을 다룹니다. 와이어 로프 액세서리 다양한 부식 및 전도성 요구 사항에 맞는 강철 및 구리 슬리브 대안을 포함한 다양한 제품군을 구매자가 프로젝트를 지정하기 전에 종단 방법을 비교할 수 있습니다.

알루미늄이 올바른 선택일 때와 그렇지 않을 때

알루미늄 슬리브는 경량, 비자성 특성 및 비용 효율성이 중요한 표준 선택이므로 제어 케이블, 추락 방지 랜야드, 펜싱 및 경량 리깅 어셈블리를 지배합니다. 그러나 해양 또는 부식이 심한 환경에서는 스테인리스 로프에 대한 알루미늄의 갈바닉 거동이 제한 요인이 될 수 있으며 대신 구리 또는 스테인리스 슬리브가 지정되는 경우가 많습니다. 슬리브 재료를 로프 합금과 서비스 환경에 맞추는 것은 스웨이지 치수를 올바르게 맞추는 것만큼 중요합니다. 잘못된 재료 조합에 기술적으로 올바른 스웨이지는 여전히 서비스 수명을 단축시킵니다.