와이어 로프 클립: 유형, 설치 및 안전 표준 | GMC일반금속

단일 역방향 와이어 로프 클립은 종단 강도를 40% 이상 줄일 수 있습니다. 이는 이론적인 위험이 아닙니다. 작업 현장에서 매일 발생하며 완전히 예방할 수 있습니다. 와이어 로프 클립은 가장 자주 사용되는 리깅 구성 요소 중 하나이지만 가장 자주 오용되는 구성 요소이기도 합니다. 각 결정의 이면에 있는 메커니즘을 이해하면 올바른 선택과 설치를 얻는 것은 간단합니다.

이 가이드는 구성 요소 구조 및 유형 선택부터 재료 선택, 단계별 설치, 리프팅 및 리깅 용도에 적용되는 규정 준수 요구 사항까지 모든 것을 다룹니다.

와이어 로프 클립이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

와이어 로프 클램프 또는 케이블 클램프라고도 하는 와이어 로프 클립은 와이어 로프 끝에 안전한 종단을 형성하는 데 사용되는 기계적 패스너입니다. 두 가지 주요 응용 분야는 내하중 고리를 만드는 것과 두 개의 와이어 로프 끝을 랩 스플라이스로 결합하는 것입니다.

모든 표준 와이어 로프 클립은 세 가지 구성 요소로 제작됩니다.

• U-볼트: 와이어로프의 막다른 부분(짧은 꼬리 부분)을 감싸는 곡선형 볼트입니다.
• 안장: 로프의 라이브 엔드(하중을 전달하는 쪽)를 지탱하는 베이스 플레이트입니다.
• 견과류: U-볼트와 안장을 함께 끌어당겨 로프를 압축하고 조임력을 생성하는 두 개의 너트입니다.

올바르게 설치되면 와이어 로프 클립이 고정됩니다. 와이어로프 정격파단강도의 80~90% , 로프 직경과 사용된 클립 수에 따라 다릅니다. 따라서 실제 현장 설치가 가능한 종단 장치가 되며 스웨이징 장비가 필요하지 않습니다. 그러나 ASME B30.9에 지정된 대로 영구 스웨이지 종단과 상호 교환할 수 없으며 와이어 로프 슬링을 제작하는 데 사용해서는 안 됩니다.

와이어 로프 클립의 유형: 어느 것이 필요합니까?

가장 중요한 결정은 낙하 단조와 가단성 구조 사이에서 결정됩니다. 이들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 각 제품은 특정 애플리케이션 등급에 따라 등급이 지정됩니다.

단조와 가단성 구분 외에도 클립은 안장 디자인에도 차이가 있습니다.

• U-볼트 클립(단일 안장): 가장 일반적인 유형입니다. 방향이 중요합니다. 안장은 라이브 엔드를 향해야 합니다. 미국 유형(연방 사양 FF-C-450D) 및 유럽 DIN 표준으로 제공됩니다.
• 이중 안장 클립(주먹 그립): 하나의 안장과 U-볼트 대신 두 개의 안장이 특징입니다. 방향은 중요하지 않으므로 설치 오류가 줄어듭니다. 효율성은 올바르게 토크를 가했을 때 U-볼트 클립과 동일합니다.

조달 과정에서 보게 되는 표준 명칭은 다음과 같습니다.

• 미국 유형/G450: 낙하 단조, 연방 사양 FF-C-450D Type I Class 1을 충족합니다. 견고한 북미 리깅의 벤치마크입니다.
• DIN 741: 유럽 가단성 철 표준, 경량 용도로만 사용됩니다.
• DIN 1142: 드롭 단조 클립에 대한 유럽 표준; US Type G450과 유사한 적용 범위.

우리의 리프팅 및 리깅을 위한 드롭 단조 및 가단성 와이어 로프 클립 이러한 명칭의 전체 범위를 포괄하며 표준 와이어 로프 직경과 일치하는 크기로 제공됩니다.

올바른 재료 선택: 아연도금강과 스테인레스강

재료 선택은 와이어 로프 자체의 작동 환경을 따라야 합니다. 잘못된 재료의 클립은 조기에 부식되거나 불필요한 비용을 발생시킵니다.

중요한 일치 규칙: 클립 재료는 와이어 로프 표면 처리와 정렬되어야 합니다 . 아연 도금 클립을 스테인레스 스틸 와이어 로프와 결합하거나 그 반대로 결합하면 시간이 지남에 따라 접점에 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 바닷물 또는 화학적으로 공격적인 환경의 경우 316등급 스테인리스 스틸 클립과 당사의 아연 도금 및 고장력 강철 와이어 로프 또는 스테인레스 와이어 로프가 표준 권장 사항입니다.

클립 크기는 항상 와이어 로프의 공칭 직경과 정확히 일치해야 합니다. 크기가 너무 큰 클립이라도 적절한 조임력을 생성하지 못하며 하중이 가해지면 어셈블리가 미끄러집니다.

와이어 로프 클립 설치 방법: 단계별

가장 중요한 단일 설치 원칙을 포착하는 리깅에는 잘 알려진 규칙이 있습니다. "죽은 말에 안장을 얹지 마십시오." 안장은 항상 활주로(하중을 지탱하는 로프)에 위치합니다. U-볼트는 항상 막다른 곳(짧은 꼬리)에 닿습니다. 이 방향을 바꾸는 것은 가장 일반적이고 가장 중대한 설치 오류입니다.

1. 와이어 로프와 클립을 모두 검사하십시오. 로프에 끊어진 와이어, 꼬임, 부서진 가닥 또는 부식이 있는지 확인하십시오. 각 클립에 금이 간 안장, 손상된 나사산 또는 구부러진 U-볼트가 있는지 확인하십시오. 하나의 어셈블리에 여러 제조업체의 클립을 혼합하지 마십시오.
2. 밧줄 끝을 잡으세요. 눈을 만들기 전에 가닥이 풀리는 것을 방지하기 위해 절단 끝 부분을 테이프나 와이어로 고정하십시오.
3. 필요한 턴백 길이를 결정하십시오. 이것은 눈 밑 부분부터 막다른 곳까지 이어지는 로프의 길이입니다. 1/4" 로프의 경우 일반적인 턴백은 약 4–1/2"입니다. 로프 직경은 클립 제조업체의 표를 참조하세요. 턴백 길이는 직경에 따라 다릅니다.
4. 눈을 만들고 첫 번째 클립을 적용합니다. 첫 번째 클립을 골무나 엔드 피팅에 최대한 가깝게 놓습니다. 라이브 엔드에 안장을 얹습니다. 막 다른 골목에 U- 볼트. 너트를 손으로 균일하게 조입니다.
5. 동일한 간격으로 추가 클립을 적용합니다. 클립은 대략적인 간격으로 배치되어야 합니다. 와이어로프 직경의 6배 . 대부분의 애플리케이션에는 최소 3개의 클립이 필요합니다. 더 큰 로프 직경에는 더 많은 것이 필요할 수 있습니다.
6. 제조업체의 사양에 따라 모든 너트를 조이십시오. 안장이 휘어지는 것을 방지하기 위해 각 클립의 두 너트를 번갈아가며 균일하게 조입니다. 명시하지 않는 한 나사산에 윤활유를 바르지 마십시오. 토크 값은 건조하고 깨끗한 나사산을 기준으로 합니다.
7. 초기 보증 하중을 가한 후 다시 토크를 가합니다. 최소한 작업 하중까지 어셈블리를 로드한 다음 언로드하고 다시 검사하십시오. 와이어 로프는 초기 장력 하에서 약간 압축되어 너트 토크를 감소시킵니다. 첫 번째 로드 사이클 후에 지정된 값으로 다시 조이십시오.

클립과 짝을 이루는 골무, 후크, 샤클을 포함한 전체 종단 어셈블리에 대해서는 당사를 참조하십시오. 골무, 후크 및 족쇄를 포함한 와이어 로프 피팅 .

와이어 로프 클립에 대한 규정 준수 및 안전 표준

북미 지역의 대부분의 전문적이고 규제된 환경에서 와이어 로프 클립 사용을 관리하는 두 가지 표준이 있습니다.

ASME B30.26 미국 기계공학회에서 발표한 주요 리깅 하드웨어 안전 표준입니다. 분리 가능한 리깅 하드웨어인 와이어 로프 클립의 구성, 설치, 작동, 검사 및 유지 관리를 다룹니다. 주요 요구 사항에는 로프 직경당 최소 클립 수, 올바른 안장 방향 및 주기적인 재검사 기준이 포함됩니다. 는 ASME B30.26 리깅 하드웨어 안전 표준 조달 사양 및 작업 현장 규정 준수에 대한 권위 있는 참고 자료입니다.

OSHA 29 CFR 1926.251 (구조)는 최소 클립 수, 토크 값 및 슬링에 와이어 로프 클립 적용 금지를 참조하여 와이어 로프 클립 요구 사항을 직접 통합합니다. 일반 산업의 경우 OSHA 29 CFR 1910.184가 슬링 사용에 적용되며 ASME 지침을 강화합니다.

특히 주의해야 할 두 가지 규정 준수 사항은 다음과 같습니다.

• 와이어 로프 클립은 슬링 제작에 사용되어서는 안 됩니다. ASME B30.9는 효율성을 유지하기 위해 클립에 주기적인 토크 재조정이 필요하기 때문에 이를 명시적으로 금지합니다. 이는 동적 리프팅에서 슬링 사용과 호환되지 않는 조정 요구 사항입니다.
• 머리 위 하중에는 드롭 단조 클립이 필요합니다. 가단성 철 클립은 지면 위의 서스펜션과 관련된 모든 응용 분야에 대한 하중 용량 또는 안전 계수 요구 사항을 충족하지 않습니다.

우리의 와이어 로프 액세서리의 전체 범위 조달 및 규정 준수 검토에 사용할 수 있는 문서와 함께 ASME B30.26 및 연방 사양 FF-C-450D 요구 사항을 충족하도록 제조되었습니다.

와이어 로프 클립을 사용할 때 피해야 할 일반적인 실수

대부분의 와이어 로프 클립 오류는 6번의 반복 오류 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 그 중 어느 것도 피하기 어려운 것이 아닙니다. 단지 무엇을 찾아야 할지 알면 됩니다.

• 안장 방향이 반대입니다. "죽은 말 안장" 오류. 어셈블리에 역방향 클립이 하나만 있어도 고정 강도가 크게 감소합니다.
• 클립이 너무 적습니다. 로프 직경에 대해 지정된 최소값보다 적은 수의 클립을 사용하면 효율성 수치가 80-90%로 직접적으로 감소합니다. 최소값은 목표가 아니라 최소값입니다. 확실하지 않은 경우 하나를 더 추가하세요.
• 초기 로딩 후 재토크를 건너뜁니다. 첫 번째 하중을 받는 와이어 로프 베딩은 예측 가능하며 피할 수 없습니다. 첫 번째 로드 사이클 이후에 다시 토크를 가하지 않으면 어셈블리가 느슨한 상태로 작동하는 것입니다.
• 하나의 어셈블리에 클립 제조업체 또는 유형을 혼합합니다. 안장 형상, U-볼트 반경 및 스레드 사양은 제조업체에 따라 다릅니다. 혼합된 어셈블리는 고르지 않은 클램핑과 예측할 수 없는 성능을 생성합니다.
• 오버헤드 또는 동적 하중에 가단성 클립을 사용합니다. 가단성 철은 난간 및 펜싱용입니다. 오버헤드, 일시 중단 또는 동적으로 로드된 애플리케이션에는 단조 구성이 필요합니다.
• 클립을 사용하여 슬링을 만듭니다. 이는 단순한 모범 사례 권장 사항이 아니라 ASME B30.9에 따른 규정 준수 위반입니다. 와이어 로프 슬링에는 영구 종단 장치(스웨이지형 페룰, 스펠터 소켓 또는 적절한 등급의 엔드 피팅)가 필요합니다.